什么是“精益”?
所謂精益,是指運用多種工具,消除浪費,能夠有效提升運轉效率的管理方式。精益追求的是效率提升,而效率=有效產出/時間。換言之,效率即為單位時間內的有效產出。
“精益生產”模式源于日本,幾乎是豐田生產方式(Toyota Production System,TPS)的代名詞。是對豐田生產方式的贊譽。也指具備豐田生產方式特征的生產組織、管理方式。精益生產有兩大特征:準時生產、全員積極參與改善。
豐田精益生產方式和大批量生產方式的區別:
比較項目 | 精益改善方式 | 大批量生產方式 |
生產目標 | 盡善盡美,永無止境 | 盡可能好 |
企業文化 | 以人為本,學習型組織 | 古板,教條 |
管理方式 | 權力下放,賦能下屬 | 寶塔式 |
工作方式 | 集成,多能,綜合工作組 | 分工,專門化 |
產品特征 | 面向用戶、生產周期短 | 數量很大的標準化產品 |
供貨方式 | JIT方式,零庫存 | 大庫存緩沖 |
產品質量 | 由工人保證,質量高,零缺陷 | 檢驗部門事后把關 |
返修率 | 幾乎為零 | 很大 |
自動化 | 柔性自動化,但盡量精簡 | 剛性自動化 |
生產組織 | 精簡一切多余環節 | 組織機構龐大 |
生產方式 | 并行方式 | 串行模式 |
工作關系 | 集體主義精神 | 相互封閉 |
用戶關系 | 以用戶為上帝,產品面向用戶 | 以用戶為上帝,但產品少變 |
供應商 | 同舟共濟、生死與共 | 互不信任,無長期打算 |
雇員關系 | 長期雇傭,以企業為家 | 可隨時解雇,工作無保障 |
美尚醫療科技屬于美牙個性化醫療產品服務定制行業,符合最佳的精益生產模式。美尚全體員工在過往的兩年時間,將精益智造融入每一位美小尚的思想意識中,對于美尚的各個部門與一線員工,做好日常工作并進行改善就是“精益”,具體事項舉例如下:
①、做好現場的5S或6S工作;
????“改善提案活動”是在美尚醫療科技【精益企業】發展戰略框架下,系統性引導各級崗位員工通過精益管理理念和IE手法,持續改善“人—人”和“物—物”及“人—物”關系,實現個人素質和工作績效一起成長,推進企業管理創新、技術創新和經營模式創新。
????讓專業的人和不專業的人、能力強的人和能力不強的人,通過提交“提案”等形式,人人都能參與改善,人人都能獲得成就感。
把事情做得更好,需要精進創新。一般有兩種途徑:一是突破性進展,即“變革”;另一種是逐步改進,即?“改善”。
改善,即:發掘現場存在的問題并采取措施解決,通過“改進-維持-進一步改進的循環”,把事情做得越來越好。
改善強調是一種理念。每一種工作,都有很大的改進余地,改善是永無止境。
改善和整改的區別:自己主動發現問題,找到原因并解決問題叫改善,由其它部門發現問題再解決叫整改。
提案改善活動的目的是讓企業通過全體全員參與、全方位點滴改善,讓本來很辛苦、很困難、需要復雜技能的工作,變成簡單的、可復制的工作。從而進一步提升“效率”、“成本”、“交期”、“品質”、“安全”和“士氣”等KPI指標的績效水平,達到更快、更好、更安全的企業發展環境,提升企業市場競爭力。
美小尚們的優秀改善提案:
△美尚改善提案統計表△
△優秀提案展示△
△美尚最具價值提案獎狀△
△最佳提案填寫獎△
△優秀提案展示△
部分精益改善現場前后對比照:
衛生間安裝閉門器,不再擔心忘記隨手關門!
部門之間開窗口,進出貨更加省時!
提案改善的作用:
1、可以讓企業樹立危機意識和風險意識;
2、解決生產或工作中的相關問題,讓產品質量更加穩定,提升市場品牌形象;
3、通過改善讓作業流程更優化、效率更高、成本更低,提高公司業績;
4、利于強化員工崗位工作能力;
5、優秀改善案例后進行推廣復制以后,能夠增加推廣效益;
6、提升員工改善的能力和意識,培養思考的習慣,有益于員工能力的開發;
7、能提供員工發揮智慧、發揮創造力的平臺,激發員工改善意愿和進取心;
8、利于協助員工建立品質意識和問題意識;
9、利于創造安全舒適的工作環境,提高員工工作意愿;
10、營造持續改善的企業文化氛圍等等。
合作品牌
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